开栏语  

去年以来，嘉兴在全省率先创新开展制造业数字化绿色化改造工作，全市上下瞄准“数字赋能”“节能降碳”两条赛道，加快推进“两化”改造工作。

数据显示，去年嘉兴共实施“两化”改造项目1067个，完成“两化”改造投资346.3亿元，带动制造业投资933.6亿元，居全省第二，节约用能35.3万吨标煤、节约用水737.5万吨。

在实施制造业“两化”改造过程中，市经信局评选出了40家2022年度全市制造业“两化”改造“双示范”企业。为推动“两化”改造再上新台阶，南湖晚报联合市经信局推出“制造业‘两化’改造‘双示范’”栏目，通过10家“双示范”企业的优秀案例，助力全市制造业持续掀起“两化”改造热潮。

“两化”改造工作在嘉兴“工业圈”掀起热潮。今天，“制造业‘两化’改造‘双示范’”栏目又将带大家走进哪两家企业呢？

他们一家是充满智慧的“未来工厂”，展现了“嘉兴智造”高质量发展的硬核实力；一家是节能降碳的绿色新能源企业，每天都在上演变废为宝的“神奇魔法”。

这两家企业分别是嘉兴敏华汽车零部件有限公司（以下简称敏华汽车）和浙江嘉澳绿色新能源有限公司（以下简称嘉澳新能源），在今年上半年被评选为“制造业数字化改造示范企业”和“制造业绿色化改造示范企业”。

展现嘉兴智造硬核实力

走进敏华汽车打造的敏华未来汽车智慧产业园，科技感扑面而来。

400余米长的地下智能物流通道内，智能AGV物流车来回穿梭；“黑灯工厂”内，全自动生产线有序运行……在5G、AI、云计算、大数据、物联网等信息与通信技术赋能下，这座有机融合设计、研发、生产、展示、体验、休闲于一体的“制造+文旅”智慧产业园区向众人展现了数字时代下的生动实践成果。

前不久，在浙江省制造业高质量发展大会上，敏华汽车还作为“未来工厂”创建企业代表领奖，展现了“嘉兴智造”高质量发展的硬核实力。

作为“制造业数字化改造示范企业”，敏华汽车在“数字”赛道全力冲刺。

“我们致力于建立业内领先的‘端到端数字化管理平台’，打造完整的数字化全价值链，打造工业互联网赋能创新中心。”该企业相关负责人介绍。

2022年，敏华汽车围绕“未来工厂”建设标准建设实施“未来汽车智慧产业园智能化数字管理系统项目”，总投资3102万元，该项目通过实施SAP等信息系统，着力打造全数字化智能管理平台，形成了智能制造技术解决方案，带动企业数字化转型，实现“一个标准、一个流程、一个平台”的数字化管理体系。

据悉，该项目构建协同设计、车间生产管理、工厂生产管理、跨厂生产管理、绿色生产、安全生产等应用场景，推动制造方式创新、管理流程再造、产业生态变革。改造后，设备综合效率从60%提升到世界领先水平85%，人均产值从100万元/年提升到300万元/年。

上演变废为宝“神奇魔法”

在桐乡市洲泉镇工业区，嘉澳新能源正瞄准绿色化赛道，以奋进的姿态全力奔跑。

日前，记者走进嘉澳新能源生产厂区，看见一辆满载废弃油脂的原料槽罐车驶入指定卸货区，一名操作工人在封闭状态下完成原料卸载，随后，这些废油脂在厂区密布好的管道、油罐和设备间开始进行再生循环处理，再经过纯化、甲酯化、高真空分馏等工艺，“摇身一变”成为清澄透明的生物柴油。

据悉，嘉澳新能源是一家以废弃油脂为原料加工生产生物柴油的资源综合利用企业，企业拥有自主研发生物质新能源产品及产业化应用能力，其“利用废动植物油生产生物柴油”项目被浙江省能源局推荐为“国家级能源科技进步奖”，主持起草的“生物柴油生产企业开业条件”行业标准（标准号CAS 146-2007）由中国标准化协会发布，在全国推广实施。

去年，嘉澳新能源加足马力，实施“年产15万吨脂肪酸甲酯（生物柴油）及20万吨工业级混合油调整项目”，总投资5.3亿元，对传统的反应釜式间歇法反应进行了技改，采用国内首台套规模最大的生物柴油连续化反应装置，缩短了反应时间、降低了反应温度、提高了反应效率和产品稳定性。

“经测算，改造后生物柴油单位产品能耗为0.129吨标煤，较改造前下降27.9%，每年可节约用能7500吨标煤。”企业负责人介绍，目前第一批生物柴油产品已经顺利出口欧洲。