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平湖市中小企业数字化转型典型案例(1)——浙江赫宇包装科技有限公司
发布日期:2024-10-12 来源:市经信局(市数字经济局) 浏览次数: 字号:[ ]

近年来,平湖市深入实施数字经济创新提质“一号发展工程”,持续推动全市制造业“两化”改造提质提效,产业数字化成效明显。为了更好推动全市中小企业“学样仿样”,加快数字化转型步伐,市经信局梳理了一批数字化改造示范项目,开设“中小企业数字化转型典型案例”专栏,供全市企业参考借鉴。

浙江赫宇包装科技有限公司成立于2021年8月,注册资本3000万,占地面积约1620㎡。公司专注于功能性标签及智能化产品的开发、加工及服务,自主研发了多个系统软件,先后获得了国家高新技术企业、产学研创校企合作基地、高新技术研究开发中心等称号。

通过MES管理系统的搭建,实现了对包括仓库在内的各种资源更加快捷、有效的调度,让生产的各个环节有序地按照计划进行。赫宇包装MES管理系统通过数据采集和车间生产看板,让过程信息可视化,通过MRP数据运算,可以精准检测到下一个订单是否具备上机条件,如果不具备上机条件,及时将信息推送到责任部门,并以电子看板的形式面向全厂广播;如果满足生产需求,系统会自动调度立体仓库,将生产物料调度至工序所属车间的楼面,并通知车间AGV小车转运该物料到生产线的线边库,确保订单无缝衔接。另一方面,当生产线完成生产任务后,系统自动生成带有厂内“唯一身份信息”的卷标签以及托盘标签,并调度AGV小车将成品搬运至立体仓库,并由立体仓库自动将成品收纳入库,实现了厂内物流全自动化管理。

生产管理系统在生产环节对待生产产品到产成品的全过程进行精准管控,生产主管或管理决策者可以通过核心服务器、智能网关以及各种终端设备(如平板电脑、PDA或PC)进行全局掌控,其中包括产线设备状态、实时质量追踪、物料状态等信息掌握。最终产品可以通过唯一身份的ID标签,对原材料到成品整个生产过程以及生产设备、生产人员动态状况等进行溯源,使生产管理系统实现了工单与智能设备端无缝对接,同时AGV小车与智能立体仓库厂内搬运的自动化,降低了生产制造过程中对技术人员和操作工人的依赖,在近期我们还完成了包装线的自动化产线,实现了自动包装的流程进一步完成了公司内部的数字化建设。

通过优化与改进,赫宇包装已建成ERP、MES系统、仓库管理系统、智能立体仓库、AGV小车自动搬运以及自动化包装线等一系列系统。通过系统与可视化数据,极大提高了生产效率和管理效率,实现了设备状态可监控、生产过程可视化、生产全流程可管控、全方位对接智能终端,同时实现了生产标签的自动检验流程、产品可追溯,有效增加了客户粘性。

数字化改造是一个技术发展演变的过程,具有可持续性,需要企业投入更大的积极性与动力去改革创新。同时企业也要认识到,数字化改造过程是对企业整体实力的一次全面提升,不只是单纯增加生产效率。