今天，走进位于嘉兴海宁市的万凯新材料股份有限公司，生产中心总控室里，工作人员坐在电脑前目不转睛地盯着各项数据。

作为国内领先的聚酯材料研发、生产、销售企业，万凯新材料股份有限公司将上新数字化示范工厂项目，总投资92.2亿元，形成315万吨/年PET材料的生产能力，目前项目正在编制可研报告。

在浙江省经济和信息化厅公布的2024年浙江省级绿色低碳工厂名单上，万凯新材料股份有限公司榜上有名，全市共18家企业入选，入选数量列全省第一。

近年来，我市加快推动发展方式向绿色低碳转型，大力发展绿色循环经济，全面推进绿色制造体系建设，精雕细琢“绿色工厂”，截至目前，嘉兴省级以上“绿色工厂”共76家，让绿色成为企业发展鲜亮底色。

逐“绿”向“兴”

纵深推进绿色化技术改造

在位于嘉善县姚庄镇的乾大新材料有限公司厂区里，绿色低碳元素随处可见。

厂房楼顶的光伏板整齐排列，光伏路灯错落有致，将太阳能源源不断地转化成清洁电能；走进生产车间，环保材料和环保工艺的应用，让这家企业的“含绿量”与日俱增。

“我们的屋顶光伏和光伏路灯项目是去年改造完成的，完成了能源管理体系的认证。”乾大新材料有限公司企划部经理徐丽花表示，企业把绿色低碳理念贯穿到各个环节，产品从研发到生产，采用更加绿色环保的原材料和工艺进行生产。

乾大新材料有限公司是一家专注于汽车行业为主的材料供应和生产制造，提供各种新材料及加工技术解决方案。“我们以‘节能、环保、循环’为战略核心，全面推行清洁生产，无生产废水，生产用水全部循环使用，生产废气进行处理达标后排放。”企业负责人表示，公司2023年绿色物料使用率为99.9%。

在绿色化发展的路上，乾大新材料充满信心。“我们将持续提升企业生产自动化、管理智能化，向国家级绿色工厂冲刺。”徐丽花说。

向“绿”而行，逐“绿”向“兴”，嘉兴全程重集约，提升绿色化改造的资源循环力。“支持、推动企业按照国家鼓励发展的清洁生产技术、工艺、设备和产品导向目录开展清洁生产改造，并持续推进工业节水，制定工业节水提效行动方案，推动高耗水企业加大节水技术改造，大力推广高效冷却、洗涤、循环用水、废污水再生利用、高耗水生产工艺替代等节水工艺和技术。”嘉兴市经信局相关负责人表示。

今年1至10月，全市推动实施绿色化改造项目883项，节约用能37.30万吨标煤。桐昆集团化纤行业全过程减废降碳无废生产模式入围工信部“无废企业”典型案例。入围省级生产制造方式转型（绿色化）示范项目12项，获得省级专项资金5820万元，列全省第三。

由“智”提“质”

释放绿色“强动能”

在位于海盐县的七丰精工科技股份有限公司展厅，应用于铁路、城市轨道交通、航空航天等领域的各类紧固件产品映入眼帘。

“这款产品进行了轻量化设计，原材料的选择上更优，工艺进行了改进，由原来的热镦成型改成批量冷镦成型。”顺着公司行政人事部经理陈燕芳手指的方向，一枚黑色的螺栓，看似普通，但它的原材料使用减重15%到20%，产品表面处理更具环保性。

陈燕芳坦言，公司生产的是金属制品，但大部分产品植入了绿色低碳设计理念。近三年，公司投入2300余万元改进设备和工艺，提升“智”造能力的同时，整体设备能耗降低55.8%，产品生产效率提升114.3%。

在“智能化+数字化”布局下，通过数智赋能，利用科技创新，企业由“智”提“质”，不断释放强劲的绿色“动能”。今年1至10月，启动实施数字化改造项目1767个，拉动技改投资482.59亿元。

今年初以来，嘉兴抢抓入围国家制造业新型技术改造首批试点城市的机遇，用好国家“两重”“两新”政策，深入推进“两化”改造提质提效，着力发展新质生产力，推动智造创新强市迈出新步伐。

走数字化、绿色化之路，已成为全市工业企业的共识。今年，我市聚焦示范标杆，高质量推进智能制造、绿色制造企业培育，提升绿色化改造的示范引领力。纵向推进，建立国家、省、市绿色工厂梯度培育库，对标绿色制造标准，建设“绿色工厂”；横向带动，支持工业园区优化产业结构、完善基础设施、保护生态环境、创新组织管理，创建绿色园区；点面联动，嘉兴发挥国家级、省级绿色工厂示范引领作用，推动产业链上下游企业，协同利用清洁能源、开展清洁生产、强化绿色设计、生产绿色产品，构建绿色低碳产业链供应链。

制造向“绿”，产业向“新”。今年9月，全省绿色制造政策宣贯及典型案例推广会在我市召开，10家企业绿色化改造案例入选浙江省制造业绿色低碳典型案例成果汇编，占总数的25%。 

增“效”降“耗”

跃动绿色“新活力”

专业从事精品高端薄钢板生产的浙江协和首信钢业有限公司，努力把1000亩的厂区打造成“美丽厂区”，内部道路两侧挺立着多年生的香樟树。

“对标绿色工厂，我们既要做到表面覆绿、鸟语花香，又要提升内部‘含绿量’，对设备更新迭代，提升效率、降低能耗。”浙江协和首信钢业有限公司常务副总经理张飞介绍，以退火炉这项改造为例，生产每吨钢从原来需要21立方米天然气降到17立方米左右，不仅一年可节省上千万元成本，也减少了石化燃料带来的碳排放量。

工厂要“绿色”，降低能耗是关键。行走在这座充满绿色生机的工厂，“绿色之景”在每一个细节中得以展现。

协和首信铺设了屋顶光伏，年发电量达2500万千瓦时。同时，建设了海盐首个企业储能项目，一期已完成2.5兆瓦，已投运。

在嘉兴，这不是个例。嘉兴全域抓项目，提升绿色化改造的整体推动力，以重点用能企业为目标，围绕关键工序工艺、主要技术装备和运行管理系统等环节，全覆盖开展能源利用、能源效率和能源管理等方面诊断服务，提出提升方案，让企业绿色化改造有镜观形、抓药有方。

同时，大力度推动项目实施，发挥政策激励的引导作用，围绕新能源替代利用、工艺装备提升、资源综合利用等领域，排摸建立绿色化改造项目库，定期开展项目走访，协调解决企业在项目实施过程中存在的问题和困难，推动项目早实施、早完工、早投产、早达产。

如今，嘉兴市“绿色工厂”不仅形成了国家、省、市三级绿色梯队，还在各行业遍地开花，既有纺织印染、化工等传统企业，也有人工智能、集成电路等新兴企业，走出一条高质量发展的新路子。

来源：读嘉