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打破技术垄断!发展企业新质生产力
发布日期:2024-03-28 来源:市经信局 浏览次数: 字号:[ ]

相较于日常应用中的新材料,医疗器械领域对于新材料的门槛可谓“天花板级别”——既需要材料具有更高的生物相容性、生物稳定性、加工精度要求,同时还需要具备穿越性、扭控性和耐压性等特性,以满足医疗器械的严格要求和医疗环境下的安全性能。

在这个充满挑战的领域中,浙江脉通智造科技(集团)有限公司(以下简称“脉通智造”)脱颖而出,成为目前国内少数可提供全面介植入医疗器械材料与CDMO(合同研发和生产组织,医疗领域的新型研发外包模式)解决方案的龙头企业。

脉通智造不仅突破了医用高分子管材、金属管材、智能材料及膜材料等关键技术,获得上海市科技进步一等奖、国内首批次新材料、浙江制造精品,还建立了年产近3000万根的生产能力,打破了欧美日技术强国的垄断,为嘉兴新质生产力树立了典范。

自2016年成立以来,凭借强大的技术实力和创新能力,脉通智造得以在医疗器械材料领域涌现。我们也不禁细问,在发展企业新质生产力的过程中,它究竟做对了什么?

走进脉通智造的净化车间,记者一探究竟。

眼前的技术人员身穿整洁的防尘服,将身体包裹得严严实实,面对各台智能生产设备,目不转睛地开展着各项生产工艺的操作。各条自动化生产线上,智能设备在节奏明快的操作下不停运转,显露出一种有序而高效的生产节奏。

“对企业来讲,新质生产力与传统制造业的生产力显然不同,其以科技创新为主导,采用新型经济增长方式来推动企业的快速发展。”脉通智造相关负责人告诉记者。

这番话并非空洞的口号,而是脉通智造在实践中的真实写照。在不少同类企业选择采购进口设备以提升生产效率的同时,脉通智造却走出了一条更为“严于律己”的路子——通过科技创新,自制关键核心设备,替代进口设备的采购,有效降低了企业制造成本,提高了企业生产效能。

“每一次生产都是一次挑战,自主研发确实比直接进口购置更加艰辛一些,但是我们相信这也是一个促使企业不懈创新的契机。”企业相关负责人回想起那些埋头研发的日子,心中满是感慨。

智能技术和智能设备的应用确也赋能了企业的生产。目前,公司已建成年产近3000万件高端医疗器械关键原材料及部件的生产线,同时建设了PLM、ERP、MES、SRM等信息化系统,提高了工作效能;近50台关键生产设备实现连网,持续改善着产品质量;对球囊导管事业部的生产情况建立可视化看板,为公司高层领导的决策提供依据。

科技创新和自主研发能力的提升,为企业发展新质生产力打下了关键基础,而在生产力发展过程中,脉通智造的企业技术中心可谓居功至伟。

在新产品开发关键技术遇到瓶颈的时候,脉通智造在企业技术中心的专家博士领衔下,通过与东华大学、中科学化学所、安徽工业大学等建立产学研合作,借助高校在基础研究领域的理论积累,攻克了医疗器械关键材料的关键共性技术。同时,与下游医疗器械客户开展合作,推动新产品在临床试验的应用验证。

脉通智造自主研发的医用超薄壁PET热缩管、锥体球囊导管、镍钛合金管材、涂层血管管体、PI管材、PTFE管材等新产品相继面向市场;微创介入医疗中空纤维管、微尺寸精密医用聚酰亚胺管材相继获批浙江省首批次新材料……

如今,企业开发出了诸多具有自主知识产权的医用高分子材料、膜材料、金属材料、智能材料等新产品。这些新产品具备高附加值并可实现产业化,规模化应用于高端植介入医疗器械,替代进口材料,推动企业的技术升级、产品优化和市场拓展。

此外,脉通智造还积极在产业链上进行布局,覆盖了高端医疗器械关键材料、由材料制成的医疗器械部件、受托生产医疗器械成品,从零星材料到器械成品,业务范围越来越广,产品广泛应用于心脑血管、泌尿消化呼吸、运动医学等领域,客户也覆盖到了国内长三角、珠三角和京津冀及欧美、亚洲等地区。