嘉兴市全面推进制造业数字化绿色化改造，进一步建立完善国家、省、市绿色工厂梯级培育机制，加大绿色工厂建设力度。为进一步推广绿色工厂标杆示范作用，特推出《绿色工厂看嘉兴》系列宣传，本期来看浙江信汇新材料股份有限公司是如何逐“绿”减“碳”的。

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浙江信汇新材料股份有限公司于2008年7月在嘉兴港区中国化工新材料（嘉兴）园区注册成立，是一家集研发、生产、销售丁基橡胶、卤化丁基橡胶产品于一体的国家高新技术企业、国家制造业单项冠军示范企业。该企业由北京清华工业开发研究院支持并孵化，是浙江清华长三角研究院迄今为止引进的最大新材料项目。

2023年，该企业的产品产销量超22万吨，实现产销平衡；全球市场占有率17%，位居全球第二位，国内市场占有率38%，位居全国第一位，产品外销至欧美、日本、中东、澳大利亚、东南亚等35多个国家和地区。

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走进位于嘉兴港区的浙江信汇新材料股份有限公司（以下简称“浙江信汇”），一台台大型智能化生产设备次第排布，一块块洁白的丁基橡胶于其中不断“生长”。

这里是浙江信汇于2009年建成投产并不断改进的生产装置，近15年的沉淀让浙江信汇在低碳化发展道路上的探索有了丰富的经验，绿色底色越来越鲜亮。“2021年我们获评嘉兴市绿色工厂，2022年获评浙江省绿色低碳工厂，到了2023年，我们成功获评国家级绿色工厂，绿色化发展水平不断提升，实现了跨越式发展。”浙江信汇技术工程部负责人彭照亮言语中透露出自豪。

近年来，在碳中和背景下，能源化工产业作为高碳排放行业，温室气体排放居高不下，探索低碳化发展迫在眉睫。那么，作为丁基橡胶产业的龙头企业，浙江信汇又是通过怎样的方式朝着节能降碳的方向进行转型升级的？

在采访过程中，彭照亮向记者介绍了覆盖能源和水资源消耗，废水、废气的处理与排放等各个环节的丁基橡胶全流程工艺节能设计改造项目。“我们在丁基橡胶生产装置的全流程环节都进行了节能减碳方面的优化升级，进行了多种技术创新，改造成果丰硕。”

例如，在基本不新增能耗的情况下将产能从6.5万吨提升到10万吨，相较2019年蒸汽消耗量下降30%。2021年，浙江信汇还获评了浙江省节水型企业。

然而，这个过程并非一帆风顺。由于部分改造内容需要在原装置进行，生产装置需连续化运行，只能等到检维修停车进行改造。彭照亮回忆起2023年的夏天，生产车间及运行保障部门精心策划了项目改造方案，顶着炎炎夏日，不畏高温，最终仅用21天的时间完成了关键部位的改造。

据统计，为了进一步推进绿色工厂建设，浙江信汇近三年累计开展技术创新项目30余项，其中约80%以上的项目为绿色化改造项目。2023年，该企业在绿色工厂建设方面的总投入约为4500万元。自2012年至今，单位产品的能耗指标下降55%。

与此同时，通过推进“两化”融合创建绿色工厂也是浙江信汇近年来的重点工作。

近年来，浙江信汇开展了聚合装置黑屏工厂建设，利用大数据进行先进的过程控制，指导工艺参数自动调控，如今，该企业在90%以上的橡胶生产环节都已经实现了智能化生产。在部分工段，一线操作员工的人员数量已经减少到了原来的50%，生产效能较原来提升了一倍。

彭照亮举了个具体的案例介绍道，“比如，丁基橡胶生产过程中会生成溴化氢副产物，容易造成资源浪费。但是通过开发高效氯氧化反应回收技术，并融合溴素氧化反应智能控制系统及自动化检测设备，运用大数据分析识别来自动控制氯气加入量，将溴素利用效率从不到50%提升到98%以上，实现了溴素资源的综合利用。”

值得一提的是，浙江信汇还建立了完善的管理体系，搭建了能源管理中心，成立节能管理小组，开展ISO50001能源管理体系认证，持续改善质量、强化能源管理。

“去年开始，我们按照ISO14064、ISO14044标准，开展组织碳排放核查及产品生命周期评价，按照科学碳目标倡议SBTi，制订短期和长期减排目标，公司将继续通过创新推动技术进步和可持续发展，助力实现1.5℃全球温升目标。”彭照亮表示。